注塑加工參數(shù)的設(shè)定步驟，注塑一般是連續(xù)進(jìn)行的，一套模具往往是間歇批量生產(chǎn)的。為了保證每次的正常生產(chǎn)，注塑工程師要提前制定出合理科學(xué)的工藝規(guī)程和操作規(guī)范。塑料注塑操作工需要嚴(yán)格按照各部分的成型工藝規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行操作。

注塑加工技術(shù)員應(yīng)正確編寫注塑工藝文件。除了注射成型工藝、設(shè)備、模具、高分子物理、高分子化學(xué)、熱力學(xué)等知識外，還需要掌握塑料工藝性能、設(shè)備液壓和電氣系統(tǒng)原理、模具結(jié)構(gòu)、操作人員的知識結(jié)構(gòu)、操作習(xí)慣、工藝中各種參數(shù)的調(diào)整方法和作用、環(huán)境溫度對成型的影響。

注塑加工成型參數(shù)的設(shè)置步驟

注塑加工成型工藝應(yīng)滿足低廢品和高生產(chǎn)效率的要求。在科學(xué)合理的工藝條件和合適的設(shè)備下，廢品率可控制在0.5%以下。生產(chǎn)效率直接關(guān)系到工廠的經(jīng)濟(jì)效益。在保證極低廢品率的前提下，通過編制成型工藝來達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

注塑加工生產(chǎn)有一個達(dá)到相對穩(wěn)定狀態(tài)的過程。這個過程是技術(shù)人員加深對注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制方法理解的過程。在這個過程中，可能伴隨著工藝條件的調(diào)整。如果這些工藝條件被確認(rèn)，它們需要被包括在產(chǎn)品質(zhì)量控制的工藝文件中。所以注塑工藝文件的編制也是一個逐步完善的過程。一般注塑廠的技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，制定統(tǒng)一的工藝文件格式，由正確的成型工藝程序編制而成。

工藝文件各步驟的工作內(nèi)容

(1)收集材料性能參數(shù)的途徑主要通過材料生產(chǎn)廠家提供的材料合格證、來料花鍵試驗的工藝參數(shù)、材料性能手冊等收集材料性能參數(shù)?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行熔融指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度、阻燃性、雜質(zhì)等指標(biāo)的廠內(nèi)性能測試。

(2)成型參數(shù)的初步設(shè)定可由東莞馬池客注塑廠對照塑料注塑工藝卡進(jìn)行，可包括以下內(nèi)容。

A.產(chǎn)品名稱和圖號；

B.所用材料的名稱、品牌、形狀和顏色；

C.產(chǎn)品凈重、噴嘴重量、每個模塊的數(shù)量；

d工藝規(guī)范:模具溫度(冷卻水進(jìn)出路線、連接方式)、材料溫度、噴嘴溫度、合模壓力、注射壓力、保壓壓力、背壓、注射時間、保壓時間、注射速度、開模速度等。

(3)生產(chǎn)調(diào)試時，根據(jù)材料性能參數(shù)設(shè)定烘烤工藝、材料溫度、模具溫度，加熱設(shè)備，根據(jù)同類產(chǎn)品設(shè)定成型時間、壓力等參數(shù)，根據(jù)模具厚度和結(jié)構(gòu)設(shè)定開合限位和頂出方式。當(dāng)溫度上升到設(shè)定值時，啟動油馬達(dá)，空轉(zhuǎn)3 ~ 5分鐘。低速運(yùn)行，觀察設(shè)備和模具的運(yùn)行狀態(tài)，滿足正常工作條件時半自動成型。

(4)注射成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)是指既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又具有較高經(jīng)濟(jì)性的工藝參數(shù)。工藝參數(shù)包括溫度、鎖模力、開合模參數(shù)、頂出參數(shù)、抽芯參數(shù)、注射參數(shù)、保壓切換方式、冷卻時間、塑化參數(shù)的設(shè)定。

溫度設(shè)定主要包括機(jī)筒溫度、模具溫度和液壓油溫度。機(jī)筒溫度通常高于材料的熔化溫度，但低于其分解溫度。為了提高生產(chǎn)效率，在滿足注塑制品外觀質(zhì)量的前提下，溫度設(shè)定應(yīng)盡可能低，注射熔體的溫度應(yīng)比熔融溫度高20℃左右。

鎖模力對于成型高精度產(chǎn)品、保護(hù)模具、延長模具壽命、降低模具和設(shè)備維護(hù)成本具有重要意義。夾緊力應(yīng)該與注射壓力相匹配。

對于注塑參數(shù)的設(shè)定步驟，東莞馬池客注塑廠的開合行程要合理，速度要科學(xué)適當(dāng)。頂出速度、壓力和行程符合產(chǎn)品要求。抽芯到位，穩(wěn)定可靠。注射時間、壓力和速度滿足成型要求。保壓模式可根據(jù)工藝要求進(jìn)行位置、壓力和時間切換。根據(jù)工藝要求選擇冷卻介質(zhì)、方式和冷卻時間。塑化參數(shù)的設(shè)定，包括塑化壓力和螺桿脫離。螺釘松動(取膠)距離。塑化背壓的設(shè)定要考慮成型材料的特性。

(5)做好生產(chǎn)記錄。生產(chǎn)記錄包括試模記錄、生產(chǎn)注塑過程記錄、首件產(chǎn)品檢驗記錄等。在生產(chǎn)中，除了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，還要注意產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量變化。

注塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題主要有:缺料(欠注)、飛邊(擴(kuò)口)、縮痕、變色、暗線、熔接線、銀線(水線)、起皮(分層)、流痕(水波紋)、噴紋(蛇形線)、變形(翹曲)、光潔度差、裂紋、氣泡(

產(chǎn)品的尺寸要根據(jù)產(chǎn)品的使用條件來控制。稱重注塑產(chǎn)品是控制尺寸的一種快速有效的方法。

(6)參數(shù)的進(jìn)一步修正。當(dāng)生產(chǎn)過程中連續(xù)出現(xiàn)兩件廢品時，要及時通知工藝人員修改工藝參數(shù)，記錄影響因素，接受生產(chǎn)操作要領(lǐng)。

注塑參數(shù)的設(shè)定步驟，東莞馬池客注塑廠操作要領(lǐng)包括注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)或存在的缺陷及相應(yīng)對策；注塑產(chǎn)品正常生產(chǎn)的必要操作要求，如產(chǎn)品缺陷的處理方法，當(dāng)班不停機(jī)等。生產(chǎn)倒班停機(jī)會造成很大的浪費(fèi)，因為物料長時間受熱會老化分解，在倒班時也容易因各種原因造成操作人員停機(jī)。因此，必須在工廠生產(chǎn)管理和操作規(guī)范中加以規(guī)定。

(7)納入過程文件。對于已確認(rèn)生產(chǎn)穩(wěn)定的注塑工藝，編制正式工藝文件，經(jīng)批準(zhǔn)、會簽、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)后歸檔。