PEEK高溫材料微齒輪塑膠模具的成型特性

微齒輪塑膠模具由于材料是高溫材料，所有相應的微齒輪塑膠模具特征都應按照高溫模具的制造方法進行加工。相應的高溫微齒輪塑膠模具制造方法有以[敏感詞]意事項:

微齒輪塑膠模具設(shè)計需要保溫措施；

微齒輪塑膠模具需要考慮模架、模芯等滑動部件的熱膨脹系數(shù)；

微齒輪塑膠模具用鋼和各部分材料的選擇應采用耐高溫型；

水管、接頭、計數(shù)器等附件需要特殊型號；

在微齒輪塑膠模具設(shè)計過程中，所有滑動零件都應標注合理的公差和配合間隙；

微齒輪塑膠模具潤滑油需要特殊的耐高溫系列；

注意所需流道和進氣點的設(shè)計方法；

水路布局要合理，以保持微齒輪塑膠模具溫度的一致性。

PEEK高溫微齒輪塑膠模具材料注射成型工藝的特點

微齒輪塑膠模具該材料為高溫高玻璃纖維材料，粘度較高，流動性稍差。微齒輪塑膠模具相應的成型工藝特點應注意以下事項:

需要配備專用螺桿的專用高溫微齒輪塑膠模具專用機；

成型機、水管、機器隔熱板等。都需要特殊類型；

材料的含水率對外觀影響很大，需要保證干燥的充分性；

控制熱流道中的熱量和成型材料的結(jié)晶度；

結(jié)合模流分析和科學的模具試驗，確定合理的注射速度(速度影響粘度和剪切熱)。